激光氨逃逸在線監測系統

燃煤鍋爐煙氣排放所含的氮氧化物，是空氣污染的重要前體物，控制燃煤過程煙氣排放NOx總量是環保法規的重點。選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）技術是目前煙氣脫硝用得很多的技術。通過在煙氣中注入氨水或尿素，其主要成分NH3與氮氧化物發生化學反應，生成對環境無害的N2和H2O。為使噴氨效率達到很好的效果，降低NH3排放及消耗，必須對煙氣中殘余的NH3濃度進行實時監控。一般情況下氨逃逸的檢測儀表安裝于氨注入后的還原反應結束處。

詢價

系統介紹

宜先近紅外激光逃逸氨在線監測系統設計有自動反吹功能，由PLC控制反吹電磁閥和采樣球閥，實現采樣系統的自動清潔，從而實現整套系統的長周期穩定運行。

氨逃逸在線監測系統的多探頭采樣系統主要由網格式取樣管、高溫采樣探頭、高溫伴熱樣品管線、混合器、吹掃裝置、控制系統等部分組成，其中網格式取樣管將煙道分成大小均勻的若干小塊，每個小塊設置一個取樣口，實現定點取樣，取樣管出口連接高溫采樣探頭，該采樣探頭可將煙氣加熱到180-250℃，避免氨鹽的生成，煙氣中的絕大部分粉塵在采樣探頭中被過濾攔截，相對潔凈的煙氣經高溫伴熱管線輸送進入混合器，煙氣在混合器中將混合均勻后的煙氣再經恒溫樣品管線送入高精度逃逸氨分析儀分析。

在脫硝過程中(基本原理是利用加氨還原的方法)，則脫硝流程出口的逃逸氨(殘余氨)濃度檢測非常重要，因為逃逸氨是反映脫硝效率的指標之一，過量的氨逃逸將腐蝕脫硝催化劑，造成催化劑的失效和堵塞，縮短催化劑的壽命，同時也過量的逃逸氨生成的銨鹽會嚴重影響后續設備正常運行，造成資金的讓費和環境的污染。

分析方法

高溫抽取法：采用高溫抽取法測量NH3，通過化學法測量氨逃逸濃度，具有不受煙道內粉塵、溫度、壓力波動的影響，但在存在水分對微量氨的吸收等影響因素，使得抽取法分析測量微量氨很困難，準確度難以保證。
激光原位法：利用激光的單色性以及對特定氣體的吸收特性進行分析，但煙氣中含有巨量的灰塵，灰塵對近紅外激光產生長發生射、漫射和吸收效應，在如此高濃度煙塵中，發射單元發出的激光達到接受單元時，光強幾乎衰減嚴重，從而不能準確的檢測逃逸NH3的濃度，此過程中會有很多的干擾因素，故其無法做到0-10ppm的量程。

系統特點

樣品從采樣到分析全程高溫伴熱，過程無冷點，保證數據不失真
系統一體化設計，安裝維護方便
智能化控制系統，采樣探頭自動吹掃，高精度控制溫度，溫度超限自動報警，全程分析過程無人值守24H工作
可靈活選配NO分析模塊，實現NH3/NO同時測量，提供更科學有效的脫硫脫硝控制數據
采用多探頭平均分布方式，準確測量煙道內NH3/NO的平均含量，避免煙道口徑過大時帶來的測量誤差
系統可實現多通道同時測量功能，減少用戶設備采購成本

系統優勢

解決原位式激光分析系統的大截面、微濃度煙道檢測失真；
煙道振動、環境溫度變化，造成煙道應力改變等因素引發的對光不準；
高粉塵、高水分對激光檢測影響激光透射率；
煙氣粉塵和腐蝕性氣體吸附在鏡片表面，造成鏡片結焦、結垢影響激光檢測；無法進行在線標定等應用問題。
激光抽取測量法采用抽取采樣方式，將煙氣由煙道中抽取出并經除塵、凈化后進入氣體分析室，利用TDLAS技術進行檢測。采樣過程全程伴熱，待測氣體濃度數據真實可靠。該裝置可用標準氣體檢測標定和調零。很好的避免了煙道振動、熱膨脹等因素對激光檢測的影響。適用于環境惡劣、工況復雜的煙氣污染源監測。系統結構便于后期維護、標定、清潔、以及功能擴充。
我們的逃逸氨分析系統已在多個電廠實地測試使用，產品運行穩定、檢測精度高，受到電廠好評。