為什么焦化廠脫硫脫硝分析系統會爆

焦化廠工藝流程和廢氣分析系統設備要求都非常嚴格，在工作中使用中操作不當或氧含量超標或水份超標都會引起安全事故。一般焦爐加熱煤氣系統中的助燃空氣無法正常供給，加熱煤氣不能夠充分燃燒，導致廢氣中含有一定濃度的H2、CO等易燃易爆可燃氣體介質，可燃氣體來源于焦爐荒煤氣中的甲烷、氫氣和CO，從前面的幾個問題可以初步判斷該焦爐可能存在嚴重的串漏問題，雖然停止加熱后，炭化室內壓力較高，荒煤氣依然可以通過串漏的爐墻進入煙道氣內，在脫硫爆炸后由于正壓的因素，含有荒煤氣的煙氣進入脫硝系統進行排放，脫硫爆炸后串漏的荒煤氣濃度經過在脫硝反應器內一定時間的濃縮，為脫硝反應器爆炸準備了條件。

焦爐竄漏焦爐爐齡較長或者受停限產等因素影響，焦爐爐墻發生裂紋造成荒煤氣的串漏，而整個焦爐煙氣在設計時未考慮除塵因素，串漏的焦爐煙氣中初始顆粒物濃度較高，SCR及余熱鍋爐對顆粒物的去除效率較低，初始顆粒物直接進入半干法脫硫和布袋除塵器，同時由于荒煤氣中含有一些焦油等有機物，在布袋除塵器內溫度降低，容易形成焦油液滴附著在布袋上，并吸附顆粒物，且不易在除灰時被吹掉，長時間運行造成除塵器阻力增大，影響焦爐生產和半干法脫硫的穩定運行。此情況可以通過對除塵器下料口除塵灰的顏色和灰的含碳情況進行分析，可以進行初步判斷，同時檢修時查看除塵器布袋上顆粒物附著情況也可以得到相應的驗證。

治理設施設計、施工或控制不合理：治理設施方面主要表現在半干法脫硫設施與脫硝及余熱鍋爐間的距離較遠，管道和相關設施保溫措施效果較差，由于焦爐煙氣中含濕量較高，造成煙氣在除塵器上形成液態水，形成糊袋的情況。同時由于半干法脫硫運行中需要向脫硫劑中噴水來進行二氧化硫的吸收，工藝控制不當時噴水過多，會形成后端布袋除塵器糊袋情況的發生。半干法脫硫系統中除了對常規的溫度、壓力和二氧化硫濃度進行監測用于控制設施運行外，還需要對布袋除塵器進口或出口的煙氣濕度、除塵器出口顆粒物濃度進行監測，用于脫硫控制或者除塵器吹灰控制，結合除塵器進出口煙氣壓力及顆粒物濃度數據進行布袋泄漏、糊袋的監測，防止出現運行事故。

除塵器布袋吹掃氣含水或含油較大：布袋除塵器運行中需要定期進行吹掃除灰，半干法脫硫后顆粒物濃度較高，布袋除塵器吹掃的頻次和周期相對較短，吹掃氣（壓縮空氣）的質量直接影響除塵器的吹灰效果，很多布袋除塵器運行中發現壓縮空氣中水和油較大，尤其是含油較大的情況下，油吹到布袋上容易吸附顆粒物，并且不易被吹掉，造成布袋糊袋的情況發生，從檢修時布袋口周邊糊袋的情況可以從一定程度上反應出吹掃氣中含水含油的情況。

焦化廠SCR脫硫脫硝一般都是使用氨逃逸在線監測系統設備來分析氣體濃度的，我們公司的氨逃逸在線監測系統采用網格式多探頭采樣技術，均布采樣，通過多個采樣探頭的合理布置，解決了逃逸氨分析儀在SCR裝置大截面煙道中因煙氣分布不均勻導致測量結果偏差太大的問題，提高了逃逸氨分析系統測量數據的準確性。從而對焦化廠安全問題得到一定的安全保障。