搜索
余熱鍋爐脫硝中氨逃逸得控制及危害
發布時間：2022-05-27
瀏覽次數：1219
氨逃逸率即SCR脫硝工藝出口未參與還原反應的NH3與出口煙氣總量的體積占比，計量單位為ppm。在SCR煙氣脫硝工藝中，氨逃逸率的控制至關重要。如果控制不好，不僅使脫硝成本增加，而且機組安全運行也受到威脅。
氨逃逸率高的危害
氨逃逸率即SCR脫硝工藝出口未參與還原反應的NH3與出口煙氣總量的體積占比，計量單位為ppm。在SCR煙氣脫硝工藝中，氨逃逸率的控制至關重要。如果控制不好，不僅使脫硝成本增加，而且機組安全運行也受到威脅。氨逃逸率高對余熱鍋爐的危害性主要表現在以下兩個方面：
（1）余熱鍋爐煙道尾部換熱面腐蝕、堵塞加重；
（2）催化劑中毒。在SCR脫硝工藝中，氨逃逸率過高會導致催化劑反應性能下降，催化劑中毒。
氨逃逸率高的原因
根據脫硝系統的工作原理及具體布置情況，余熱鍋爐脫硝系統氨逃逸率高的原因主要有：
為了保證余熱鍋爐的安全運行，對脫硝系統的氨逃逸率必須加以控制，防止氨逃逸率過高?？刂瓢碧右萋实拇胧┯校?/span>
（1）正常運行中嚴格控制氨的噴入量，防止氨氣過量而造成氨逃逸，正常情況下應控制氨逃逸率不超過10ppm。
（2）保持催化劑的活性。SCR脫硝催化劑的壽命一般在5～6年，因此SCR脫硝裝置運行一段時間后，催化劑活性會逐漸衰減，脫硝效率將會降低，氨逃逸率將會增加。當脫硝效率達不到設計值或不能滿足環保排放要求時，為確保余熱鍋爐的安全運行，就必須對催化劑進行清洗或安裝備用層催化劑。
（3）加強脫硝裝置CEMS的維護工作，確保脫硝進、出口NOx數據的準確性，為運行人員提供可靠的調整依據。
（4）對每日的耗氨量進行比對，避免有過量噴氨情況。
（5）加強SCR系統出口差壓的監視，發現差壓增大時及時減少噴氨量，同時注意控制煙氣溫度在系統要求范圍內。
（6）嚴格控制脫硝系統進口煙氣溫度，保持在290℃以上，避免由于煙氣溫度過低造成催化劑反應性能下降，催化劑中毒。
氨逃逸率即SCR脫硝工藝出口未參與還原反應的NH3與出口煙氣總量的體積占比，計量單位為ppm。在SCR煙氣脫硝工藝中，氨逃逸率的控制至關重要。如果控制不好，不僅使脫硝成本增加，而且機組安全運行也受到威脅。氨逃逸率高對余熱鍋爐的危害性主要表現在以下兩個方面：
（1）余熱鍋爐煙道尾部換熱面腐蝕、堵塞加重；
（2）催化劑中毒。在SCR脫硝工藝中，氨逃逸率過高會導致催化劑反應性能下降，催化劑中毒。
氨逃逸率高的原因
根據脫硝系統的工作原理及具體布置情況，余熱鍋爐脫硝系統氨逃逸率高的原因主要有：
- 脫硝系統煙氣流場不均勻，導致脫硝系統局部噴氨量過大，氨逃逸率升高；
- 催化劑中毒，催化劑反應性能下降，使得脫硝系統噴氨過量；
- 機組長時間在低負荷運行，SCR系統入口煙溫偏低，導致反應轉化比例偏低，導致氨消耗量增加。
為了保證余熱鍋爐的安全運行，對脫硝系統的氨逃逸率必須加以控制，防止氨逃逸率過高?？刂瓢碧右萋实拇胧┯校?/span>
（1）正常運行中嚴格控制氨的噴入量，防止氨氣過量而造成氨逃逸，正常情況下應控制氨逃逸率不超過10ppm。
（2）保持催化劑的活性。SCR脫硝催化劑的壽命一般在5～6年，因此SCR脫硝裝置運行一段時間后，催化劑活性會逐漸衰減，脫硝效率將會降低，氨逃逸率將會增加。當脫硝效率達不到設計值或不能滿足環保排放要求時，為確保余熱鍋爐的安全運行，就必須對催化劑進行清洗或安裝備用層催化劑。
（3）加強脫硝裝置CEMS的維護工作，確保脫硝進、出口NOx數據的準確性，為運行人員提供可靠的調整依據。
（4）對每日的耗氨量進行比對，避免有過量噴氨情況。
（5）加強SCR系統出口差壓的監視，發現差壓增大時及時減少噴氨量，同時注意控制煙氣溫度在系統要求范圍內。
（6）嚴格控制脫硝系統進口煙氣溫度，保持在290℃以上，避免由于煙氣溫度過低造成催化劑反應性能下降，催化劑中毒。
（7）調整稀釋風機出力，保證稀釋風機出口壓力滿足脫硝系統運行需求。
搜索
在線客服展開
