江蘇水泥行業大氣污染排放標準

江蘇水泥行業大氣污染排放標準

       日前，江蘇發布《水泥行業大氣污染物排放標準（征求意見稿）》。標準要求水泥窯及窯尾顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度不高于10/35/50。新建企業自本文件實施之日起，現有企業自2022年10月1日起，執行表1中規定的大氣污染物排放濃度限值。

一、大氣污染物排放控制要求
1.1大氣污染物排放限值
1.1.1現有企業自2022年10月1日起，執行表1中規定的大氣污染物排放濃度限值。
1.1.2新建企業自本文件實施之日起，執行表1中規定的大氣污染物排放濃度限值。

二、無組織排放控制要求
2.2.1自文件實施之日起，水泥行業企業大氣污染物無組織排放監控點濃度限值應符合表2規定。

2.2.2礦山機械鉆孔機應配置除塵器或其他有效除塵設施。
2.2.3礦山爆破應采用降塵技術，爆堆應噴水。
2.2.4煤、粉狀物料全部密閉或封閉儲存。
2.2.5物料采用封閉式皮帶、斗提、斜槽運輸，各物料破碎、轉載、下料口設置集塵罩并配備袋式除塵器，庫頂等泄壓口配備袋式除塵器。
2.2.6氨的卸載、儲存、輸送、投加等過程應密閉，氨儲存區域設置氨氣泄漏檢測設施。
2.2.7料棚配備抑塵設施，料棚出入口配備自動門，其他物料全部封閉或半封閉儲存；熟料卸車點位采用集中通風除塵系統，水泥包裝車間全封閉；袋裝水泥裝車點位采用集中通風除塵系統，水泥散裝采用密閉罐車，并配備帶抽風口的散裝卸料器。
2.2.8廠區道路應硬化，并采取定期清掃、灑水等措施，保持清潔。
2.2.9廠區應設置車輪清洗和車身清潔設施，或采取其他等效控制措施。
2.2.10水泥窯協同處置固體廢物的裝卸、儲存、輸送和預處理過程應封閉。封閉區域內抽取的廢氣應收集至燒成系統的850°C以上高溫區焚燒處理，或排至其他凈化系統處理。
2.2.11企業可通過工藝改進等其他措施實現等效或更優的無組織排放控制目標。因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本文件規定的無組織排放控制要求，可采取其他等效污染控制措施。
2.3廢氣收集、處理與排放
2.3.1廢氣收集系統、污染治理設施應與生產工藝設備同步運行。廢氣收集系統或污染治理設施發生故障或檢修時，對應的生產工藝設備應停止運轉，待檢修完畢后同步投入使用；生產工藝設備不能停止運行或不能及時停止運行時，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。
2.3.2企業應按照HJ 944要求建立和保存臺賬，記錄生產設施、廢氣污染治理設施運行管理信息、監測記錄信息等。
2.3.3除儲庫底、地坑及物料轉運點單機除塵設施外，其他排氣筒高度應不低于15m。排氣筒高度應高出本體建（構）筑物3m以上。水泥窯及窯尾余熱利用系統排氣筒周圍半徑200m范圍內有建筑物時，排氣筒高度還應高出**建筑物3m以上。
三、污染物監測要求
3.1企業應按照有關法律、《環境監測管理辦法》和HJ848等規定，建立企業監測制度，制定監測方案，對污染物排放狀況及其對周邊環境質量的影響開展自行監測，保存原始監測記錄，并公布監測結果。
3.2水泥窯及窯尾余熱利用系統排氣筒、水泥窯窯頭（冷卻機）排氣筒應安裝污染物排放自動監控設備。企業應按照有關法律、《污染源自動監控管理辦法》和HJ 75的規定安裝、調試、驗收、運行及管理污染物排放自動監控設備。
3.3企業應按照環境監測管理規定和技術規范的要求，設計、建設、維護**性采樣口、采樣測試平臺和排污口標志。
3.4排氣筒中大氣污染物的監測采樣按GB/T 16157、HJ/T 397、HJ 75的規定執行，大氣污染物無組織排放的監測按HJ/T 55的規定執行。
3.5企業大氣污染物的監測應按HJ/T 373的要求進行質量保證和質量控制。
3.6企業大氣污染物排放濃度的測定采用表3 和表4所列的方法標準。本文件實施后國家發布的污染物監測方法標準，如適用性滿足要求，同樣適用于本文件相應污染物的測定。


四、達標判定要求
4.1采用手工監測時，按照監測規范要求獲取的監測數據等于或者低于排放濃度限值，即屬于達標排放。
4.2采用自動監測時，按照監測規范要求獲取的自動監測數據1h平均濃度值等于或者低于本文件規定的限值，即屬于達標排放。
4.3若同一時段的現場手工監測數據與有效自動監測數據不一致，優先使用符合法定監測規范和監測方法標準的現場手工監測數據。
4.4啟、停窯等非正常情況下，符合HJ 847等自動監測標記規則和達標判定管理規定的監測數據，可不認定為污染物超標排放。
4.5對于水泥窯及窯尾余熱利用系統排氣、采用**熱源的烘干設備排氣，應同時對排氣中氧含量進行監測，實測的大氣污染物排放濃度應按式（1）換算為基準含氧量狀態下的基準排放濃度，并以此作為判定排放是否達標的依據。其他車間或生產設施排氣按實測濃度計，不應人為稀釋排放。


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